蓄熱式催化燃燒了解一下

蓄熱式催化燃燒一體化設計實現自供熱操作主要使用蓄熱式催化燃燒對廢氣中的有機廢氣、粉塵進行過濾、吸附從而達到淨化有機廢氣和除塵的效果，吸附裝置是比較傳統的一種廢氣處理方法，前幾年許多公司使用的是此裝置。目前處理有機廢氣的方法主要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附、催化燃燒法和吸收法。考慮方法的可行性、運行費用、設備投資費用、以及二次汙染的問題適當選用處理辦法。

蓄熱式催化燃燒具有蓄熱式熱力焚化爐，回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置於蓄熱材料的頂部，其熱回收率高達95%。蓄熱式催化燃燒性能優良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴斤屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。

蓄熱式催化燃燒是在催化燃燒技術的基礎上增加了一套熱能存在與再利用裝置——蜂窩狀陶瓷蓄熱體。廢氣通過換向閥被送到加熱室，使氣體達到燃燒反應起燃溫度，再通過催化室的作用，使有機廢氣徹底分解成二氧化碳和水。燃燒後的廢氣通過蓄熱體，熱量被留在蓄熱體中，用於預熱新進廢氣。若此熱量達不到反應起燃溫度，加熱係統通過自控係統實現補償加熱，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集於催化劑表麵，以提高反應速率。

      蓄熱式催化燃燒操作方便，設備工作時，實現自動控製，安全可靠，設備啟動，僅需15～30分鍾升溫至起燃溫度，能耗低，采用當今先進的貴斤屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表麵積大，阻力小，淨化率高，餘熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方麵的熱源，使用壽命長，催化劑一般兩年更換，並且載體可再生。